噴霧干燥機具有以下特性

一、干燥速度快，料液經霧化后外表積大大增加，在熱習尚流中，霎時就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、所得產品為球狀顆粒，粒度平均，活動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

三、運用范圍廣，依據物料的特性，能夠用熱風干燥也能夠用冷風造粒，對物料的順應性強。

四、操作簡單穩定，控制便當，容易完成自動化作業。

噴霧干燥機適用范圍

噴霧干燥造粒：

化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。

食品：氨基酸及相似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。

制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。

噴霧造粒：

各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。

噴霧冷卻造粒：

胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。

噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反響等方面也經常運用。

噴霧干燥機裝置辦法

首先將干燥主機就位，但是銜接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；

將旋風別離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先銜接干燥主機與旋風別離器間的管道，然后銜接旋風別離器與布袋除塵器間的管道；

分別銜接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時銜接布袋除塵器與引風機間的管道；

校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與空中垂直度應不大于10mm；

加料器就位，并與干燥主機銜接；

各管道銜接時，應嵌石棉繩或密封條(需到達GMP請求的需求硅橡膠密封墊)；

固定各銜接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；

銜接電柜線路，電柜應結實接地，并注有明白標志(電線應穿管或走線盒)；

噴霧干燥機日常維護

壓力噴霧干燥機機長時間運轉或因操作不當，局部設備內會呈現集料而影響正常運轉，此時需中止工作停止清洗。關于干燥塔內集料的清算，應翻開打掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，翻開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風別離器內集塵的肅清，同樣需求翻開旋風別離器，用掃帚打掃集料，必要時也需用水沖洗。關于袋式除塵器的清算，應翻開控制開關，連續敲打，然后翻開清洗門，敲打布袋除塵器，最后改換過濾袋。關于料漿管路系統的清算，應翻開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后翻開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

經過一段時間)的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機停止必要的檢查與養護。關于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無梗塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損狀況以便及時改換。應檢查料泵能否漏油，打壓能否正常，油位能否正常等。關于風機，應查看軸和軸承能否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做均衡校正。關于加熱器，應檢查熱管能否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等狀況，控制柜的儀表和電器工作能否正常等。