陶瓷造粒噴霧干燥機工作原理：

功能陶瓷的干燥，要求干燥溫度高，成品要求顆粒均勻、終水低，對干燥器的清潔衛生有很高的要求，否則就會影響成品白度。針對物料的特性，無錫市東升噴霧干燥機械廠功能陶瓷專用噴霧干燥機，采用逆流壓力噴霧干燥原理，具有充分利用熱能，生產穩定、產品品質優的特點。
    噴霧干燥設備特點：
    1、采用先進的逆流干燥技術，干燥效率高。
    干燥過程中，霧滴與熱空氣的運行方向相反，提高了物料與空氣之間的相對速度，使水分被快速蒸發，提高了干燥效率。
    2、進風潔凈、內部光潔，確保產品色澤。
    設備內部全部采用不銹鋼制作，并作精細拋光處理，避免物料粘附；進風口設有特制耐高溫空氣過濾器，使進入干燥塔的空氣潔凈，防止物料受到污染，保證了產品的品質。

一、陶瓷造粒噴霧干燥機技術目標（產品產量、品質及工藝要求等）：
      一）技術參數：
1.1干燥物料名稱：     陶瓷材料造粒（20-300μm）
1.2含固量  ：         50%-60%左右
1.3最大水分蒸發量：   5-8kg/h（可定制大型生產設備）
1.4進風溫度：         120-280℃    出風溫度：     75-145℃
1.5加熱方式：         電加熱（電加熱功率20KW）
1.6出料方式：        底部出料為顆粒一級旋風分離器出料、加布袋除塵器出料
1.7干燥室直徑X 高    1300*1600
1.8干燥塔總高：       約2.35米
1.9機械總功率：       約25千瓦    
1.10霧化形式：        氣流造粒噴頭
1.11布袋除塵器選配

二、技術設計（工藝設計、設備布置、控制設計）
一）工藝節點
1.進料系統：液料由泵吸送至造粒噴頭。
2.造粒噴霧系統：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。
3加熱系統：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。
4.干燥塔系統: 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成
5.產品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、尾部布袋除塵器三點收集
6.電氣控制系統：嵌入式觸摸控制系統
二）系統工藝闡述
經過前道工序處理后的料液進入螺桿泵送至干燥塔底部的造粒霧化器。噴頭將料液均勻地霧化為微米霧滴群，進入塔內。常壓空氣進入加熱系統，被加熱至工藝所需的溫度，經熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產品，干燥后的成品隨同尾氣經出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經過除塵器進行尾氣凈化，達到環保要求的尾氣經引風機排空。

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  陶瓷噴霧造粒干燥機
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  陶瓷噴霧造粒干燥機
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